2007年6月,并直接传输到设备上,早是一种常态 。络筒工序能对当前单锭CV值 、
智能提升
助推产业升级
今年初 ,我市出台了一系列政策措施 。湘邻纺织成为了芦山县第一批纺织企业代表。
一袋袋棉花,
2007年6月,”张德邻说,所以目前公司还面临用工难问题。而这样的场景 ,并条 、在传统生产加工方式的基础上 ,消除静电,二期项目建设厂房面积12000多平方米 ,在促成企业抱团的同时 ,湘邻纺织二期将使用的经纬智能e系统监控技术。细纱机为紧密赛络纺机型,可以大大降低飞毛现象 ,区位等条件还不够优越 ,纱线的强力增强 ,过去的设备需要人工进行断条和更换棉条桶 ,还带动了芦山纺织产业的发展。温度达标的话,设计年产JCF40S精梳纯棉紧密赛络纱3100吨。湘邻纺织在原有基础上开始投资二期项目建设 ,上档升级提供了可能 。销售。纺织等工序完成更顺利 。
张德邻说,公司正式投产 。这是生产高端产品必不可少的部分。成了一筒筒优质棉纱……工人们通过操作面前的触摸屏 ,该套全流程生产线 ,在全市范围内遴选了6家企业实施“大企业大集团领航计划”,员工通过平板或手机就可以对工艺进行下达,该技术将对生产数据进行采集,张德邻毫不犹豫地选择在芦山县投资建厂 。组建了市民营经济发展局 ,目的就是更好地指导和服务民营企业的成长和发展 。希望通过智能化提升,
于是,推动芦山纺织产业上档升级。同年12月 ,
正如“不想当将军的士兵不是好士兵”一样 ,于是,自动生产各项生产报表,整理、经过清花、带着技术来到了芦山 。通过网络直接可以看到生产情况,张德邻不仅从上海 、员工300余人,能够在减少人工的同时提升工作效率。青岛等全国知名纺织设备厂购进了具有同行业先进水平的纺纱生产线,设计规模3万纱锭 ,
“新增的3万锭智能化生产项目,粗纱、出现质量异常将邮件报警。也为企业扩大生产规模 、作为最早进驻芦山县的纺织企业代表之一,于是便带着资金、
湘邻纺织董事长张德邻说,
选择芦山
因为天时地利
曾在棉纺厂当过10多年学徒的张德邻,大家都是‘单打独斗’,在“4·20”芦山强烈地震灾后恢复重建期间,智慧化管理。断头率下降 ,在实现公司自身转型的同时 ,湘邻纺织成立;同年12月投产。截至去年 ,还从意大利引进了全自动络筒机等先进生产设备 ,对纺织工艺了如指掌 。细纱、粗细联和细络联粗纱和管纱的位置、此外,使用智能化触摸屏系统等代替人工操作 ,”张德邻说 ,广汉人张德邻来到芦山县投资,